1. ความเป็นมาของโครงการ
ซาอุดีอาระเบียเป็นผู้ผลิตและส่งออกน้ำมันรายใหญ่ที่สุดของโลก จึงให้ความสำคัญกับการจัดการความปลอดภัยในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ในระหว่างการสกัด การกลั่น และการขนส่งน้ำมัน ก๊าซที่ติดไฟได้ (เช่น มีเทน โพรเพน) และก๊าซพิษ (เช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์ H₂S) อาจถูกปล่อยออกมา ซึ่งจำเป็นต้องใช้เซ็นเซอร์ตรวจจับก๊าซแบบป้องกันการระเบิดที่มีความน่าเชื่อถือสูง เพื่อตรวจจับการรั่วไหลและป้องกันการระเบิดและเหตุการณ์พิษ
2. สถานการณ์การใช้งาน
Saudi Aramco ได้ติดตั้งเซ็นเซอร์แก๊สป้องกันการระเบิดในพื้นที่สำคัญต่อไปนี้:
- แพลตฟอร์มการสกัดน้ำมันและก๊าซ – การตรวจสอบการรั่วไหลของก๊าซไวไฟที่หัวบ่อน้ำมัน ท่อส่ง และสถานีคอมเพรสเซอร์
- โรงกลั่น – ตรวจจับก๊าซติดไฟและก๊าซพิษในหน่วยการผลิต ถังเก็บ และชั้นวางท่อ
- สิ่งอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บและขนส่งน้ำมัน – การรับประกันความปลอดภัยในคลังน้ำมัน สถานีขนส่ง LNG และท่อส่งน้ำมัน
- โรงงานปิโตรเคมี – การตรวจสอบก๊าซที่มีความเสี่ยงสูง เช่น เอทิลีน และโพรพิลีนแบบเรียลไทม์
3. โซลูชันเทคโนโลยีเซ็นเซอร์
1. ประเภทของเซ็นเซอร์
| ประเภทเซ็นเซอร์ | ก๊าซที่ตรวจพบ | ระดับการป้องกันการระเบิด | สภาพแวดล้อมการทำงาน |
|---|---|---|---|
| เม็ดเร่งปฏิกิริยา (Pellistor) | มีเทน โพรเพน (ติดไฟได้) | Ex d IIC T6 | อุณหภูมิสูง ความชื้นสูง |
| ไฟฟ้าเคมี | H₂S, CO (พิษ) | Ex ia IIC T4 | สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน |
| อินฟราเรด (NDIR) | CO₂, CH₄ (แบบไม่สัมผัส) | ข้อยกเว้น IIB T5 | เขตอันตราย |
| สารกึ่งตัวนำ | VOCs (สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย) | อดีต nA IIC T4 | โรงกลั่น โรงงานเคมี |
2. สถาปัตยกรรมระบบ
- เครือข่ายเซ็นเซอร์แบบกระจาย: โหนดเซ็นเซอร์หลายตัวที่ปรับใช้ในโซนสำคัญสำหรับการตรวจสอบตามกริด
- การส่งข้อมูลแบบไร้สาย (LoRa/4G): การส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ไปยังห้องควบคุมส่วนกลาง
- การวิเคราะห์ข้อมูล AI: คาดการณ์ความเสี่ยงการรั่วไหลโดยใช้ข้อมูลในประวัติ และสร้างสัญญาณเตือนอัตโนมัติและการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน
4. ผลการดำเนินการ
- อัตราการเกิดอุบัติเหตุลดลง: ตั้งแต่ปี 2020 ถึงปี 2023 เหตุการณ์การรั่วไหลของก๊าซไวไฟในโรงงานน้ำมันของซาอุดิอาระเบียลดลง 65%
- เวลาตอบสนองที่รวดเร็วยิ่งขึ้น: ทีมฉุกเฉินได้รับการแจ้งเตือนภายใน 30 วินาทีและเริ่มต้นมาตรการรับมือ
- ต้นทุนการบำรุงรักษาที่เหมาะสมที่สุด: เซ็นเซอร์ปรับเทียบอัตโนมัติช่วยลดความถี่ในการตรวจสอบด้วยตนเอง
- สอดคล้องกับมาตรฐานสากล: ตรงตามมาตรฐานป้องกันการระเบิด ATEX และ IECEx
5. ความท้าทายและแนวทางแก้ไข
| ท้าทาย | สารละลาย |
|---|---|
| อุณหภูมิทะเลทรายที่สูงทำให้เซ็นเซอร์มีอายุการใช้งานลดลง | เซ็นเซอร์ทนอุณหภูมิสูง (-40°C ถึง 85°C) พร้อมกล่องป้องกัน |
| ความเข้มข้นของ H₂S ที่สูงทำให้เกิดพิษต่อเซ็นเซอร์ | เซ็นเซอร์ไฟฟ้าเคมีป้องกันพิษพร้อมการทำความสะอาดอัตโนมัติ |
| การส่งข้อมูลระยะไกลไม่เสถียร | 4G + การสำรองข้อมูลผ่านดาวเทียม เพื่อไม่ให้สูญเสียข้อมูล |
| การติดตั้งที่ซับซ้อนในพื้นที่อันตราย | เซ็นเซอร์ที่มีความปลอดภัยภายใน (Ex ia) เพื่อการปรับใช้ที่ง่ายขึ้น |
6. การพัฒนาในอนาคต
- การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ด้วย AI: วิเคราะห์ข้อมูลเซ็นเซอร์เพื่อคาดการณ์ความล้มเหลวของอุปกรณ์
- การลาดตระเวนด้วยโดรน + เซ็นเซอร์แบบคงที่: ขยายการตรวจสอบไปยังแหล่งน้ำมันในระยะไกล
- การบันทึกข้อมูลบล็อคเชน: ช่วยให้มั่นใจได้ว่าบันทึกจะไม่ถูกเปลี่ยนแปลงสำหรับการสืบสวนเหตุการณ์
- การปรับตัวของอุตสาหกรรมไฮโดรเจน: การพัฒนาเซ็นเซอร์ป้องกันการระเบิดสำหรับการผลิตไฮโดรเจนสีเขียว/สีน้ำเงิน
7. บทสรุป
การนำเซ็นเซอร์ตรวจจับก๊าซป้องกันการระเบิดที่มีความแม่นยำสูงมาใช้ ช่วยให้อุตสาหกรรมน้ำมันของซาอุดีอาระเบียสามารถยกระดับความปลอดภัยในการปฏิบัติงานได้อย่างมีนัยสำคัญ และสร้างมาตรฐานระดับโลก การบูรณาการ IoT และ AI อย่างต่อเนื่องจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบริหารความเสี่ยงในภาคอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซอย่างต่อเนื่อง
สำหรับเซ็นเซอร์แก๊สเพิ่มเติม ข้อมูล,
กรุณาติดต่อ บริษัท ฮอนเดะ เทคโนโลยี จำกัด
Email: info@hondetech.com
เว็บไซต์บริษัท :www.hondetechco.com
โทร: +86-15210548582
เวลาโพสต์: 12 ส.ค. 2568